Радыятар святлодыёднага асвятлення |Літы пад ціскам святлодыёдны алюмініевы корпус

Кароткае апісанне:

Цеплаадвод адводзіць цяпло ад частак і кампанентаў у электронных прыкладаннях.Алюмініевыя цеплаадводы валодаюць высокай стабільнасцю памераў.Цеплаадвод, які выкарыстоўваецца са святлодыёдамі, прызначаны для паглынання і рассейвання лішняга цяпла ад святлодыёда ў радыятар.Калі святлодыёд не астуджаецца належным чынам, занадта шмат цяпла можа пашкодзіць святлодыёдны люмінафор, што прывядзе да зніжэння святлоаддачы, змены колеру і/або значнага змяншэння працягласці жыцця.Такім чынам, каб пазбегнуць гэтых цеплавых праблем, мы прапануем шырокі спектр святлодыёдных радыятараў.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

✧ Апісанне прадуктаў

Матэрыял формы SKD61, H13
Паражніну Адзінкавыя або множныя
Час жыцця цвілі 50 тысяч разоў
Матэрыял прадукту 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Цынкавы сплаў 3#, 5#, 8#
Апрацоўка паверхняў 1) Польскі, парашковае пакрыццё, лакавае пакрыццё, электроннае пакрыццё, пескаструйная апрацоўка, дробеструйная апрацоўка, анодзін
2) Польскі + цынкаванне / храмаванне / жамчужнае храмаванне / нікеляванае / меднае пакрыццё
Памер 1) Па чарцяжах кліентаў
2) Па ўзорах кліентаў
Фармат чарцяжа крок, dwg, igs, pdf
Сертыфікаты ISO 9001:2015 і IATF 16949
Тэрмін аплаты T/T, L/C, Trade Assurance

Зніжэнне вагі – Алюмініевае ліццё пад ціскам забяспечвае аптымальны баланс трываласці, вагі і кошту ў выдатным матэрыяле для адчувальных да вагі прыкладанняў, якія патрабуюць даўгавечнасці і трываласці.

Дакладнасць памераў і стабільнасць - Алюмініевае ліццё вырабляе дэталі, якія з'яўляюцца трывалымі, стабільнымі і захоўваюць строгія допускі.

Высакахуткасная вытворчасць – ліццё пад ціскам алюмінія забяспечвае складаныя формы і большыя допускі, чым многія іншыя працэсы масавай вытворчасці.Каб вырабіць тысячы аднолькавых адлівак, патрабуецца мала механічнай апрацоўкі або зусім не патрабуецца.

Рассейванне цяпла – Літы пад ціскам алюміній мае як гібкасць памераў, так і характарыстыкі рассейвання цяпла.

✧ Чаму нас зачыняюць

1. Інжынернае праектаванне
Інавацыйныя канструкцыі інструментаў, распрацаваныя і аптымізаваныя вашыя новыя і існуючыя дэталі...БЯСПЛАТНА!

2. Больш нізкія выдаткі на інструмент
Хуткая мяккая прылада для вырабу менш за 1000 дэталяў для вашага тэсціравання, каб пазбегнуць інвестыцыйнага рызыкі ў форму для ліцця пад ціскам і зэканоміць час тэставання прадукту!

3. Ніжнія выдаткі на дэталі
Аўтаматычны і ручной працэс вытворчасці ліцця пад ціскам для эканоміі выдаткаў на дэталі.

4. Зборачная лінія
Канчатковая зборачная лінія, каб пераканацца, што ўсе дэталі добра падыходзяць адзін да аднаго для патрабаванняў усяго праекта.

5. Абслугоўванне кліентаў
Прафесійны інжынер праекта непасрэдна працуе з вашымі інжынерамі-праекціроўшчыкамі ад этапу праектавання да пастаўкі прадукту.

6. Надзейнае якасць
Інтэграваная сістэма менеджменту якасці IATF16949 і ISO 9001 сертыфікавана ад RFQ да пастаўкі да кантролю добрай якасці.

7. Своечасовая дастаўка
Больш за 98% прэс-формаў і прадуктаў могуць быць адпраўлены своечасова.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам