Як ліквідаваць трэск і вібрацыю працоўнай паверхні пры такарнай апрацоўцы з ЧПУ

Мы ўсе сутыкаліся з праблемай дрыгацення паверхні нарыхтоўкі падчас такарнай апрацоўкі з ЧПУ.Лёгкая балбатня патрабуе пераробкі, а моцная балбатня азначае злом.Як бы да гэтага ні ставіліся, гэта страты.Як ліквідаваць шамаценне на працоўнай паверхніЧПУ такарныя?

Як ліквідаваць трэск і вібрацыю працоўнай паверхні пры такарнай апрацоўцы з ЧПУ

Каб ліквідаваць дрыгаценне рабочай паверхні пры такарнай рабоце з ЧПУ, нам трэба ведаць прычыну трэскання.

1. Праблемы з машынай

Ёсць дзве магчымыя прычыны станка.

(1) Калі нарыхтоўка падымаецца з дамкратам з верхняй вечкам, пашырэнне дамкрата занадта доўгае, што прыводзіць да недастатковай калянасці.

(2) Сама машына выкарыстоўвалася на працягу доўгага часу, тэхнічнае абслугоўванне не праводзіцца своечасова, а ўнутраныя падшыпнікі і іншыя дэталі сур'ёзна зношаныя.

 

2. Інструменты

Ёсць чатыры магчымыя прычыны станка.

(1) Падстаўка інструмента занадта доўга цягнецца падчас павароту, што прыводзіць да недастатковай калянасці.

(2) Лязо зношанае і не вострае.

(3) Выбар параметраў станка падчас такарнай апрацоўкі неабгрунтаваны.

(4) Дуга наканечніка ляза занадта вялікая.

 

3. Праблемы загатовак

Ёсць тры магчымыя прычыны артэфактаў.

(1) Матэрыял такарнай дэталі занадта цвёрды, што ўплывае на тачэнне.

(2) Токарная дэталь занадта доўгая, і дэталь недастаткова цвёрдая падчас тачэння.

(3) Загатоўкі з тонкімі сценкамі недастаткова цвёрдыя пры апрацоўцы кругоў.

 

Калі падчас паварочвання ўзнікае трасяніна, як ліквідаваць праблему?

1. Нарыхтоўка

Спачатку праверце, ці няма праблем з нарыхтоўкай.

(1) Калі матэрыял нарыхтоўкі, які трэба точыць, занадта цвёрды, ці можна змяніць працэс, каб паменшыць цвёрдасць нарыхтоўкі, а затым палепшыць яе іншымі спосабамі пазней.

(2) Калі нарыхтоўка, якую трэба точыць, занадта доўгая, прытрымлівайцеся трымальніка інструмента, каб палепшыць устойлівасць нарыхтоўкі.

(3) Калі нарыхтоўка танкасценная, інструмент можа быць распрацаваны для павышэння калянасці пры павароце эксцыркуля.

 

2. Інструмент

Далей паглядзім, ці з'яўляецца гэта праблемай інструмента.

(1) Калі падстаўка для інструмента цягнецца на працягу доўгага часу, праверце, ці можна адрэгуляваць становішча ніжняй падстаўкі для інструмента.Калі няма, заменіце апору для інструмента на больш якасную сталь.Пры неабходнасці выкарыстоўвайце антывібрацыйную падстаўку для інструмента.

(2) Калі лязо зношана, заменіце яго.

(3) Калі прычына ў тым, што выбраныя параметры машыны неабгрунтаваныя, змяніце праграму і абярыце разумныя параметры.

(4) Дуга наканечніка інструмента занадта вялікая, і лязо трэба замяніць.

 

3. Станок

Нарэшце, ацаніце, ці ёсць праблемы са станком і ці выкарыстоўваецца неналежны наканечнік

(1) Калі выкарыстоўваецца неадпаведная верхняя частка, верхняя частка з добрымі характарыстыкамі павінна быць заменена.

(2) Калі сам станок выкарыстоўваецца занадта доўга і тэхнічнае абслугоўванне не праводзіцца своечасова, неабходна звярнуцца да персаналу па тэхнічным абслугоўванні станка для рамонту станка.

 

Што рабіць, калі праблемы не выяўлена?

Калі мы не выявім ніякіх праблем на аснове вышэйзгаданых пунктаў, што яшчэ мы можам зрабіць?Гэта можа быць заснавана на даследаванні вібрацыйнага прынцыпу налады інструмента.У цяперашні час існуе некалькі канкрэтных і практычных метадаў, якія прымяняюцца да месца апрацоўкі:

(1) Паменшыце рабочую вагу частак, якія выклікаюць вібрацыю, і чым меншая інэрцыя, тым лепш.

(2) Для эксцэнтрычнай нарыхтоўкі зрабіце адпаведны інструмент.

(3) Зафіксуйце або зацісніце дэталі з найбольшай вібрацыяй, такія як цэнтральная рама, рабочая клетка і г.д.

(4) Павялічце цвёрдасць сістэмы апрацоўкі, напрыклад, выкарыстоўвайце трымальнік інструмента з высокім каэфіцыентам пругкасці або выкарыстоўвайце спецыяльную антывібрацыйную сілу ў спалучэнні з дынамічным дэмпферам для паглынання энергіі ўдару.

(5) З пункту гледжання ляза і кірунку кручэння нарыхтоўкі.

(6) Змяняйце форму інструмента і вугал падачы, чым меншы радыус наканечніка інструмента, тым лепш, і памяншайце супраціў рэзанню.Кут бакавога нахілу павінен быць станоўчым, каб зрабіць кірунак рэзкі бліжэй да вертыкалі.Лепш, каб вугал накідвання быў станоўчым, але нават калі здольнасць да выдалення стружкі дрэнная, яе звычайна можна выкарыстоўваць, каб зрабіць вугал накідвання адмоўным, але пры гэтым захаваць станоўчае значэнне эфекту рэзання.